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中板的生产工艺

发布时间：2021-04-02 09:24 点击次数：作者：天津市津南庆祥租赁站

中板在工业领域的应用是十分广泛的，天津钢板桩租赁公司生产的中板可用于铺路的使用，中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。由于中板在我国大规模建设中十分的重要，为此对钢板的要求也在急速的增长，所以近几年我国钢板的生产急速增长。中板生产工艺简介生产工艺流程：倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制（精除鳞）→钢板冷却（ADCO）→（热分段剪分段）→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查（修磨）→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→（探伤）→入库。 1、板坯切割倍尺板坯入库时温度通常在 500～600℃，需要冷却到 200℃以下才能进行二次切割，二次切割使用焦炉煤气与管道氧气，用切割小车进行。倍尺板坯入库时长度为 3.8～5.5m，不能直接入炉，切割后的定尺板坯长度 1.9～2.75m，可以入炉轧制。 2、定尺板坯入库切割后的板坯按照要求在定尺库码放，根据生产计划安排情况准备投入使用。 3、板坯上料准备好的定尺板坯根据生产计划安排情况，严格按照顺序吊运到垛板台，由板坯推出机推送到入炉辊道，由冷金属检测器检测到，产生一个板号（跟踪号），对应到 PDI 录入数据，开始实施自动跟踪。 4、板坯入炉推送到入炉辊道的板坯根据出炉情况依次被入炉推钢机推入加热炉。正常情况下使用两座加热炉进行生产，同时加热四排料，并严格按照板号自动跟踪。 5、板坯加热室温下入炉的板坯经加热炉加热到 1100～1200℃，方可用于轧制。中板工序目前使用的加热炉包括使用高炉焦炉混合煤气及纯高炉煤气两种炉型，酒钢中板正常使用两座六段连续推钢式加热炉，单炉小时加热能力 90 吨，装备了从 ABB 公司引进的加热炉仪表控制系统（FICS）和最佳化燃烧控制系统（FOCS），该控制系统实现了二级控制，在使加热炉处于最经济的运行状态下，可以保证板坯出炉温度与目标值不超过 10℃。为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧钢奠定了基础。 6、板坯出炉加热好的板坯根据轧制情况按照固定的顺序由加热炉运送到出炉辊道，使用的设备是出钢机，出钢机动作时出钢机先伸入炉内，将钢坯从滑轨抬升后运出炉外，降落在出炉辊道，避免了钢坯对出炉辊道的巨大冲击。 7、板坯粗除鳞出炉后的钢坯先经除鳞机粗除鳞后方可轧制。粗除鳞的目的是去除板坯加热过程生成的厚层氧化铁皮，使用高压水对钢坯表面的冲击效果进行。高压水系统有 4 台柱塞式水泵供水，目前能够长期稳定工作的压力是 15MPa。 8、轧制主要设备为单机架四辊可逆式轧机，最大轧制力 5500 吨，从硬件到软件,全套引进英国 Davy 公司的轧机自动辊缝控制系统 (AGC)和钢板轧制模型控制系统（MCS），实现钢板在轧制过程中厚度、板形等参数的动态修正和补偿，从而保证 10 毫米以下厚度钢板的同板差小于 0.1 毫米，异板差小于 0.1 毫米；而 10 毫米以上钢板的同板差小于 0.15 毫米，异板差小于 0.20 毫米。机前后各有 14 根实心锥形辊，采用集体传动，轧件一般需进行展宽横轧，可将轧件旋转 90σ 来配合轧机的轧制。轧机前后锥形辊道上设有推床，轧制过程中对轧件进行对中、扶持，保证轧件能顺利出入轧机，同时还有宽度测量功能。轧机后还装备了可容纳二块待温钢板的在线侧辊道，在轧制过程中，当轧件轧制到一定厚度时，将轧件运送到待温辊道上进行待温，从而实现交叉待温控制轧制。主要设备参数及特性如下： 9、钢板冷却（ADCO）在轧机后装备有轧后快速冷却设备，采用高速风将水雾化的汽雾式冷却，冷却能力大，可实现控制冷却，钢板冷却均匀，保证了钢板各处金相组织和性能均匀一致，用快冷设备可以取代常规的热处理设备来生产特殊性能的钢板。热分段轧后毛板长度大于 28m 时无法直接上冷床，采用分段剪减小钢板长度。 10、钢板矫直采用多重弯曲式十一辊强力热矫直机对钢板进行对轧后钢板可能存在的表面缺陷进钢板上下表面检查（修磨）行检查，并将轻微缺陷进行修磨处理。